Über Woodsat
Woodsat ist ein Hersteller individueller Lautsprechergehäuse aus Holz und arbeitet für Audiomarken, die sowohl auf den Klang als auch auf die Erscheinung ihrer Produkte Wert legen. Akustische Auslegung, CNC-Bearbeitung, Furnierhandwerk, Lackierung und Qualitätssicherung liegen bei uns an einem Standort. Das Gehäuse, das Sie freigeben, ist damit auch das Gehäuse, das ausgeliefert wird — unabhängig von der Stückzahl.
Unsere Kunden sind Lautsprechermarken, Auftragsentwickler, Studiotechnik-Anbieter, Installationsbetriebe und Distributoren mit eigener Handelsmarke. Was sie verbindet, ist der Bedarf an einem Fertigungspartner, der eine akustische Spezifikation versteht und nicht nur ein Außenmaß abarbeitet. Wir sprechen über Netto-Innenvolumen, Verstrebungskonzepte, Portströmung und Lackaufbau — und ebenso über Frachtgewicht, Ausbeute und Termintreue, weil ein technisch überzeugendes Gehäuse kaufmännisch tragfähig bleiben muss.
Was wir tun
Wir fertigen Lautsprechergehäuse und Akustikgehäuse über das gesamte Audiospektrum: Regal- und Standlautsprecher für HiFi, Studiomonitore, Subwoofer, Soundbars, Beschallungs- und Installationstechnik sowie kundenspezifische OEM-Gehäuse. Jedes Projekt durchläuft Konstruktion, mehrachsige Bearbeitung, Furnier- und Korpusarbeit, Lackierung, akustische Messung und Montage unter einem Dach.
Der Leistungsumfang ist wählbar und reicht von der reinen CNC-Bearbeitung eines Teilesatzes bis zum montierten Fertigprodukt. Manche Kunden beziehen ausschließlich bearbeitete Teilesätze oder leere Korpusse und montieren Chassis, Frequenzweiche und Elektronik im eigenen Werk. Andere übergeben uns die vollständige Wertschöpfung bis zur verkaufsfertigen Einheit im bedruckten Karton. Als Werkstoffe verarbeiten wir MDF, Birke-Multiplex, Massivholz, HDF und Bambus-Sperrholz; als Oberflächen bieten wir spiegelbildlich gefügtes Echtholzfurnier, hochglänzenden Klavierlack sowie matte, seidenmatte, Soft-Touch- und strukturierte Systeme an.
Qualität
Unser Qualitätssystem ist an ISO 9001 ausgerichtet. In der Praxis bedeutet das vier feste Prüfpunkte: Wareneingangsprüfung von Plattendicke, Ebenheit und Holzfeuchte; Erstteilprüfung gegen das CAD-Modell nach der Bearbeitung; Zwischenprüfung vor dem Schließen des Korpus auf Verstrebungslage, Leimauftrag und Innenverkabelung; sowie Prüfung nach Lackierung und in der Endmontage auf Farbe, Glanzgrad, Oberflächenfehler und Funktion.
Akustisch prüfen wir Dichtheit, kontrollieren Menge und Position des Dämmmaterials gegen die Stückliste und messen repräsentative Einheiten per Impedanzsweep, um die reale Abstimmfrequenz gegen den Zielwert abzugleichen. Bei Stereoprodukten werden linke und rechte Einheit einander zugeordnet und gemeinsam versendet. Grundlage jedes Serienprogramms ist ein freigegebenes Muster, das als physische Referenz archiviert wird; Vorrichtungen, Spritzmasken und Prüfvorgaben richten sich danach. Messergebnisse, Lackchargen und Materialnachweise bleiben dem Fertigungslos zugeordnet.
Warum Marken mit uns arbeiten
- Konstruktion zuerst — fertigungsgerechte Bewertung, bevor Vorrichtungen entstehen.
- Vertrauliche Programme — OEM- und ODM-Entwicklung unter Geheimhaltung mit kontrollierter Dokumentation.
- Akustische Disziplin — Verstrebung, Bedämpfung und Portabstimmung werden je Projekt verifiziert.
- Konstante Qualität — Rückverfolgbarkeit je Los und paarweise abgeglichene Messungen.
- Fertigung aus einer Hand — keine Toleranz- und Farbdrift zwischen mehreren Zulieferern.
- Planbare Lieferung — Kapazitätsabstimmung auf Ihren Abrufplan und transportgeprüfte Verpackung.
Kontakt und weiterführende Seiten
Sie erreichen unser Technikteam unter jason@woodsat.com oder über die Kontaktseite. Weitere Informationen finden Sie auf unseren Seiten Hersteller individueller Lautsprechergehäuse aus Holz, OEM-Hersteller für Lautsprechergehäuse aus Holz und Gehäusefertigung für Lautsprecher sowie auf woodsat.com und in unseren Fachbeiträgen.
Häufige Fragen
Woodsat fertigt individuelle Lautsprechergehäuse aus Holz, Akustikgehäuse, Studiomonitor-Korpusse und OEM-Audiogehäuse für Marken weltweit. Konstruktion, Bearbeitung, Furnier, Lackierung und Montage erfolgen im eigenen Werk.
Ja. Wir begleiten OEM- und ODM-Programme von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung, ab der Erstanfrage unter Geheimhaltungsvereinbarung und mit kontrollierter Dokumentation.
Das Qualitätssystem ist an ISO 9001 ausgerichtet und umfasst Wareneingangsprüfung, Erstteilfreigabe, Zwischenprüfungen vor dem Schließen des Korpus, Prüfung nach der Lackierung sowie akustische Verifikation vor der Verpackung.
Am schnellsten über das Anfrageformular oder per E-Mail an jason@woodsat.com. Hilfreich sind Zeichnungen, Werkstoff, Oberfläche, Stückzahl und der geplante Termin.