Überblick
Nicht jeder Kunde benötigt ein fertig bestücktes Produkt. Viele Audiounternehmen, Entwicklungsbüros, Installationsbetriebe und spezialisierte Händler brauchen genau ein Bauteil: den leeren Korpus, präzise gefertigt, korrekt ausgeschnitten und sauber lackiert, damit Chassis, Frequenzweiche und Elektronik im eigenen Haus verbaut werden können. Woodsat fertigt leere Lautsprechergehäuse aus Holz nach Maß genau für diesen Bedarf — von der Einzelanfertigung für einen Prototyp bis zum wiederkehrenden Serienabruf.
Der Reiz des leeren Gehäuses liegt in der Arbeitsteilung. Sie behalten die akustische Feinabstimmung, die Auswahl der Bauteile und die Endprüfung im eigenen Haus, wo Ihr Know-how liegt, und geben die materialintensive, staubige und lackierintensive Arbeit an einen Betrieb ab, der dafür eingerichtet ist. Voraussetzung dafür ist, dass der Korpus wirklich einbaufertig ankommt: Ausschnitte auf Maß, Vertiefungen in der richtigen Tiefe, Schraubkanäle vorbereitet, Innenraum bedämpft und Oberfläche endbehandelt. Ein Gehäuse, an dem Sie nacharbeiten müssen, spart Ihnen nichts.
Fertigungskompetenz
| Prozessschritt | Leistung | Typische Kontrolle |
|---|---|---|
| Volumenauslegung | Netto-Innenvolumen nach Verstrebung und Chassisverdrängung | Volumen innerhalb ±2 % des Zielwerts |
| Chassisausschnitte | Durchbrüche, Einfräsungen, Fasen für rückseitige Belüftung | ±0,1 mm auf Ausschnittdurchmesser |
| Anschlussvorbereitung | Terminalöffnungen, Kabeldurchführungen, Weichenbrett-Aufnahme | Passprobe am Erstteil |
| Innenausbau | Verstrebung, Kammertrennung, Dämmmaterial nach Stückliste | Position und Gewicht dokumentiert |
| Oberfläche | Roh geschliffen, grundiert, lackiert oder furniert geliefert | Glanzgrad und Farbe gegen Meistermuster |
| Verpackung | Einzelkarton mit Kantenschutz, palettierte Sammelverpackung | Falltest nach ISTA-Vorgehen |
Werkstoffe
Beim leeren Gehäuse fällt die Werkstoffwahl besonders auf, weil kein Chassis und kein Gitter davon ablenken. Kantenbild, Fugenbild und Oberflächenqualität stehen unmittelbar im Blick des Kunden.
| Werkstoff | Dichte | Akustischer Charakter | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|
| MDF | ca. 700–800 kg/m³ | Ruhig, homogen, ideal für lackierte Korpusse | Standardgehäuse, Prototypenbau, Serienabrufe |
| Birke-Multiplex | ca. 650–700 kg/m³ | Steif und leicht, sichtbare Schichtkante als Gestaltungsmittel | Pro-Audio, sichtbar belassene Rohkorpusse |
| Massivholz | ca. 600–900 kg/m³ | Schwer, edel, benötigt Quellmaßzugabe | Manufakturgehäuse und Sonderanfertigungen |
| HDF | ca. 850–950 kg/m³ | Feine Oberfläche, sehr stabile Kanten | Dünnwandige und hochglänzende Korpusse |
Produktionsablauf
Am Anfang klären wir Maße und Volumen. Häufig liegt uns nur ein Außenmaß und ein gewünschtes Innenvolumen vor — beides passt nach Abzug von Wandstärke, Verstrebung und Chassisverdrängung nicht immer zusammen. Wir rechnen die Geometrie durch und melden zurück, ob die Zielwerte erreichbar sind oder ob Bautiefe, Wandstärke oder Portlänge angepasst werden müssen. Anschließend werden die Ausschnitte geplant: Durchmesser, Einfrästiefe für versenkt montierte Chassis, Freischnitt hinter dem Korb, Schraubbild und Terminalposition.
In der Bearbeitung entstehen alle Öffnungen und Fügegeometrien auf der CNC, sodass Ausschnitt und Korpus zwangsläufig zueinander passen. Nach der Verleimung folgen Innenverstrebung, gegebenenfalls Kammertrennung und das Einbringen des Dämmmaterials nach Stückliste. Die Oberfläche liefern wir in dem Zustand, den Sie benötigen: geschliffen roh für eigene Lackierung, grundiert als Zwischenstufe oder vollständig lackiert beziehungsweise furniert. Vor dem Verpacken werden Maße, Ausschnitte und Oberfläche geprüft und die Korpusse einzeln mit Kantenschutz verpackt, da ein leeres Gehäuse ohne Chassis empfindlicher auf Transportstöße reagiert.
Anwendungen
- Prototypenbau — Einzelkorpusse zur akustischen Bewertung vor der Serienentscheidung.
- Eigene Endmontage — Serienabrufe leerer Gehäuse für Marken mit eigener Montagelinie.
- Studio- und Messaufbauten — reproduzierbare Testgehäuse mit dokumentiertem Volumen.
- Fachhandel und Selbstbau — hochwertige Korpusse für anspruchsvolle Bausätze.
- Ersatz und Nachfertigung — Nachbau von Gehäusen für bestehende Produktlinien.
- Installationstechnik — leere Korpusse mit projektspezifischen Ausschnitten und Halterungsaufnahmen.
Häufige Fragen
Beides ist möglich. Wir liefern geschliffene Rohkorpusse für Ihre eigene Lackierung, grundierte Zwischenstufen oder vollständig lackierte beziehungsweise furnierte Gehäuse. Der gewünschte Zustand wird im Angebot festgehalten.
Ja. Wir arbeiten nach Ihren Zeichnungen oder nach den Herstellerdaten des Chassis und fertigen Durchbruch, Einfrästiefe, Freischnitt und Schraubbild passgenau. Kritische Ausschnitte halten wir innerhalb von ±0,1 mm.
Ja. Einzelstücke und Kleinserien sind ein regelmäßiger Teil unserer Arbeit, etwa für Prototypen oder Nachfertigungen. Die Stückkosten liegen dabei naturgemäß höher als in der Serie.
Auf Wunsch ja. Art, Menge und Position werden in der Stückliste festgelegt und bei der Zwischenprüfung kontrolliert. Alternativ liefern wir den Korpus leer, wenn Sie die Bedämpfung selbst abstimmen möchten.
Einzeln im Karton mit Kantenschutz und Einlagen, bei Bedarf im Innenbeutel gegen Feuchte. Ohne eingebautes Chassis ist die Schallwand empfindlicher, deshalb wird der Ausschnittbereich zusätzlich abgestützt.
Ja. Aus einem Referenzmuster nehmen wir Maße, Volumen und Ausschnitte auf und erstellen daraus ein Fertigungsmodell. Voraussetzung ist, dass Sie zur Nachfertigung berechtigt sind.
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