Überblick
Woodsat ist ein Hersteller individueller Lautsprechergehäuse aus Holz und arbeitet für Lautsprechermarken, Auftragsentwickler im Audiobereich, Studiotechnik-Anbieter und Installationsspezialisten, die ein Gehäuse nach Spezifikation benötigen und nicht aus einem Katalog. Jedes Projekt beginnt bei uns mit Randbedingungen: einem Innenvolumen, einer Chassiskontur, einer Abstimmfrequenz, einem Oberflächenstandard und einem Zielpreis frei Empfangshafen. Unsere Aufgabe ist es, diese Randbedingungen in ein Gehäuse zu übersetzen, das sich tausendfach reproduzierbar fertigen lässt, ohne vom freigegebenen Referenzmuster abzuweichen.
Der Begriff individuell deckt in dieser Branche eine große Spannweite ab. Für manche Kunden bedeutet er reine Fertigung nach Zeichnung: vollständige CAD-Daten, eine geprüfte Stückliste und eine Oberflächenreferenz — unser Beitrag ist die disziplinierte Ausführung. Für andere beginnt das Projekt mit einer Skizze und einem Chassissatz, und wir arbeiten uns über Volumenberechnung, Verstrebungslayout, Reflexkanalgeometrie und Detaillierung der Optik bis zu etwas vor, das werkzeugreif ist. Woodsat ist für beide Wege aufgestellt. Unser Technikteam liest akustische Absicht, nicht nur Maße, und sagt Ihnen frühzeitig, wenn eine Wandstärke, eine Fügeart oder eine Furnierwahl in der Serienfertigung oder im Messschrieb Probleme verursacht.
Warum ein Holzgehäuse weiterhin überzeugt
Holzwerkstoffe bleiben das Referenzmaterial für ernsthafte Lautsprecher, weil sie sich abstimmen lassen. Dichte, Plattenstärke, Verstrebungsabstand und innere Bedämpfung sind Variablen, die ein Entwickler bewusst verändern kann; jede davon verschiebt die Lage der Plattenresonanzen und deren Abklingverhalten. Ein spritzgegossenes Kunststoffgehäuse bietet Formfreiheit und niedrige Stückkosten bei sehr hohen Volumina, liefert aber eine feste Resonanzsignatur, die anschließend mit Rippen und Schwerfolie bekämpft werden muss. Mit MDF, Multiplex oder Massivholz wird das Gehäuse Teil der akustischen Auslegung statt ein Hindernis für sie.
Hinzu kommt das kaufmännische Argument: Durchlaufende Maserung über die Schallwand, eine Gehrung ohne sichtbares Hirnholz und eine Lackoberfläche mit echter Tiefe sind die Details, mit denen eine Marke eine Premiumposition hält. Woodsat baut für beide Seiten dieser Gleichung.
Fertigungskompetenz
| Prozessschritt | Leistung | Typische Kontrolle |
|---|---|---|
| Gehäusekonstruktion | 3D-Modellierung, Volumenprüfung, Verstrebungsstudien, Planung von Reflexkanal und Weichenkammer | Volumen innerhalb ±2 % des Zielwerts |
| CNC-Fräsen | Mehrachsige Plattenbearbeitung, Chassisvertiefungen, Falz- und Nutverbindungen, Portradien | ±0,1 mm an kritischen Ausschnitten |
| Fügen und Montage | Gehrung, Falz und Dübelung, Pressen der Leimfugen, Einbau der Innenverstrebung | Rechtwinkligkeit 0,5 mm über die Diagonalen |
| Furnieren | Spiegelbildliche und fortlaufende Fügung, umlaufende Kanten, Stammfolge-Kontrolle | Maserungsfolge je Paar erhalten |
| Lackierung | Hochglänzender Klavierlack, matte, seidenmatte und strukturierte Systeme | Glanzgrad und Farbe gegen Meistermuster |
| Akustik und Endmontage | Bedämpfung, Messung im eingebauten Zustand, Chassiseinbau, Exportverpackung | 100 % Funktionsprüfung, Paarabgleich |
Werkstoffe
Die Materialwahl ist nie rein akustisch. Ein Gehäuse aus 25 mm MDF kann hervorragend messen und kaufmännisch trotzdem scheitern, weil sich die Luftfrachtkosten verdoppeln. Wir bilden den Zielkonflikt zwischen Wandstärke, Verstrebungsdichte und Versandgewicht routinemäßig ab, damit das Produkt sowohl auf dem Messplatz als auch in der Kalkulation Bestand hat.
| Werkstoff | Dichte | Akustischer Charakter | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|
| MDF (18–25 mm) | ca. 700–800 kg/m³ | Dicht, homogen, resonanzarm, sehr gute Fräsoberfläche | Regallautsprecher, Studiomonitore, Subwoofer |
| Birke-Multiplex | ca. 650–700 kg/m³ | Hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht, lebendigere Abstrahlung | Pro-Audio, Tourbetrieb, sichtbare Schichtkanten |
| Massivholz | ca. 600–900 kg/m³ | Schwer, hochwertige Optik, benötigt Quellmaßzugabe | Referenz-HiFi, Manufaktur- und Sondereditionen |
| HDF | ca. 850–950 kg/m³ | Sehr glatte Oberfläche, ideales Substrat für Hochglanz | Lackierte Hochglanzgehäuse, dünnwandige Konstruktionen |
| Bambus-Sperrholz | ca. 700–750 kg/m³ | Hohe Härte, markante Maserung, nachwachsend | Nachhaltig positionierte und designgeführte Produkte |
Produktionsablauf
Ein Programm startet mit Ihren Zeichnungen, einem Entwicklungsbriefing oder häufig mit einem physischen Referenzgehäuse, das verbessert werden soll. Wir erstellen das 3D-Modell, bestätigen das Netto-Innenvolumen nach Abzug von Verstrebung und Chassisverdrängung und prüfen die Plattensteifigkeit dort, wo große ungestützte Flächen bestehen. Nach Freigabe der Geometrie werden die Platten verschachtelt und auf mehrachsigen Fräsen bearbeitet, sodass jedes Teil seine Fügegeometrie bereits mitbringt. Damit entfällt das Nachpassen von Hand — die größte Einzelquelle für Streuung in der Holzgehäusefertigung.
Anschließend wird das Furnier aufgelegt und verpresst, Kanten werden umlaufend belegt, und der Korpus wird in aufsteigenden Körnungen geschliffen. In der Lackierung entscheidet sich der Terminplan: Ein vollständiger Klavierlackaufbau umfasst mehrere Grundierungs-, Farb- und Klarlackschichten mit Zwischentrocknung und Zwischenschliff, gefolgt vom maschinellen Polieren. Danach wird das Dämmmaterial nach Spezifikation eingebracht, das Gehäuse akustisch geprüft und in transportgeprüften Kartons verpackt.
Anwendungen
- HiFi- und Regallautsprecher — kompakte Gehäuse mit kurzen, steifen und gut bedämpften Wandflächen.
- Standlautsprecher — hohe Korpusse mit Mehrkammeraufbau, kräftiger Verstrebung und stabilem Sockel.
- Studiomonitore — neutrale, reproduzierbare Gehäuse, bei denen Paargleichheit Spezifikation und nicht Zugabe ist.
- Subwoofer — geschlossene und ventilierte Konstruktionen für dauerhaft hohe Membranauslenkung.
- Soundbars und Lifestyle-Audio — flache Holzgehäuse mit engen Toleranzen für Gitter und Abschlusskappen.
- Beschallung und Festinstallation — robuste Gehäuse mit vorbereiteter Aufnahme für Halterungen und Rigging.
Häufige Fragen
Woodsat fertigt individuelle Lautsprechergehäuse aus Holz, Akustikgehäuse, Studiomonitor-Korpusse und OEM-Audiogehäuse für Marken weltweit. Konstruktion, Fräsen, Furnier, Lackierung und Montage laufen in einem Werk zusammen.
Ja. Unser Technikteam entwickelt Gehäusegeometrie, Innenvolumen, Verstrebung und Reflexabstimmung aus einem Konzeptbriefing. Anschließend erhalten Sie ein Muster zur akustischen Bewertung, bevor Werkzeuge und Vorrichtungen entstehen.
Überwiegend MDF, Birke-Multiplex, HDF, Massivholz und Bambus-Sperrholz. Die Auswahl richtet sich nach Resonanzverhalten, Gewichtsziel, Oberflächenanforderung und Kostenrahmen.
Ja. Wir bieten spiegelbildlich gefügtes Furnier in vielen Holzarten sowie Klavierlack, matte, seidenmatte, Soft-Touch- und strukturierte Systeme. Abgeglichen wird gegen ein vom Kunden freigegebenes Meistermuster.
Von Einzelprototypen und kleinen Manufakturserien bis zu großvolumigen Jahresprogrammen. Die dokumentierte Prozesskontrolle gilt in jeder Größenordnung unverändert.
Senden Sie Zeichnungen oder eine Spezifikation mit Material, Oberfläche, Stückzahl und Zielabstimmung über das Anfrageformular oder per E-Mail an jason@woodsat.com.
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