Gehäusefertigung für Lautsprecher | Woodsat

Gehäusefertigung für Lautsprecher bei Woodsat: Serienproduktion von Holzgehäusen mit dokumentierter Prozesskontrolle, Kapazitätsplanung, Wareneingangsprüfung, Zwischenprüfungen und exportfester Verpackung.

Gehäusefertigung für Lautsprecher | Woodsat — precision manufactured components

Überblick

Ein einzelnes gutes Gehäuse zu bauen ist Handwerk. Zehntausend gleiche Gehäuse zu bauen ist Prozesstechnik. Der Unterschied zeigt sich selten am ersten Muster und fast immer im dritten Fertigungslos, wenn eine neue Plattencharge eintrifft, die Luftfeuchte gestiegen ist und die Lackierung eine Spur anders aufbaut. Woodsat betreibt Gehäusefertigung für Lautsprecher als kontrollierten Serienprozess: mit festgelegten Arbeitsanweisungen, definierten Prüfpunkten, dokumentierten Parametern und einer Rückverfolgbarkeit, die auch ein Jahr nach der Auslieferung noch eine belastbare Antwort ermöglicht.

Unsere Fertigung deckt die vollständige Kette ab — Wareneingang und Plattenkonditionierung, verschachtelten Zuschnitt, mehrachsige CNC-Bearbeitung, Korpusverleimung in Vorrichtungen, Furnieren und Kantenbearbeitung, Schleifen, Lackieren in gefilterten Kabinen, Einbringen der Bedämpfung, akustische Verifikation, Endmontage und exportfeste Verpackung. Diese vertikale Integration ist keine Marketingaussage, sondern eine Qualitätsentscheidung: Sobald Fräsen, Furnieren und Lackieren auf drei Zulieferer verteilt sind, werden Toleranzkette und Farbdrift zum Problem eines Dritten — und am Ende zu Ihrem.

Serienfertigung leerer Lautsprechergehäuse aus Holz in großer Stückzahl im Werk
Chargenfertigung leerer Lautsprechergehäuse aus Holz unter durchgängiger Prozess- und Qualitätskontrolle.

Fertigungskompetenz

ProzessschrittLeistungTypische Kontrolle
WareneingangPrüfung von Plattendicke, Ebenheit und Holzfeuchte, KonditionierungCharge dokumentiert und gesperrt bis Freigabe
Zuschnitt und BearbeitungNesting, mehrachsiges Fräsen, Bohren, Kantenbearbeitung±0,1 mm an kritischen Ausschnitten
KorpusbauVerleimung in Vorrichtungen, Verstrebung, Pressdruck und AbbindezeitRechtwinkligkeit 0,5 mm über die Diagonalen
OberflächeFurnier, Grundierung, Farb- und Klarlack, Zwischenschliff, PoliturGlanzgrad und Farbe gegen Meistermuster
AkustikVolumenkontrolle, Bedämpfung, Dichtheit, ImpedanzsweepVolumen innerhalb ±2 % des Zielwerts
Endkontrolle und VerpackungFunktions- und Sichtprüfung, Exportkarton, PalettierungFalltest nach ISTA-Vorgehen

Werkstoffe

In der Serie zählt neben dem akustischen Verhalten vor allem die Verarbeitungsstabilität eines Werkstoffs: gleichbleibende Dicke, geringe Ebenheitsabweichung und eine Oberfläche, die den Lackaufbau nicht unnötig verlängert.

WerkstoffDichteAkustischer CharakterTypischer Einsatz
MDFca. 700–800 kg/m³Ruhig, homogen, sehr gut reproduzierbarVolumenserien für Handel, HiFi und Studio
Birke-Multiplexca. 650–700 kg/m³Leicht und steif, höhere MaterialkostenTransportgehäuse und Pro-Audio-Serien
Massivholzca. 600–900 kg/m³Schwer und edel, erhöhter Aufwand in der SerieZargen, Blenden, hochpreisige Modelle
HDFca. 850–950 kg/m³Sehr feine Oberfläche, kurzer LackaufbauHochglanzserien und dünnwandige Gehäuse

Produktionsablauf

1 Arbeitsvorbereitung
2 Wareneingang und Konditionierung
3 Zuschnitt und CNC-Bearbeitung
4 Korpusbau und Oberfläche
5 Bedämpfung und Prüfung
6 Endmontage und Verpackung

Die Arbeitsvorbereitung übersetzt die freigegebene Konstruktion in Fertigungsunterlagen: Stückliste, Arbeitsanweisungen je Station, Prüfplan mit Prüfmerkmalen und Intervallen, Vorrichtungsliste sowie Lack- und Klebeparameter. Diese Unterlagen werden vor dem Vorserienlauf freigegeben und sind für alle Folgelose verbindlich. Änderungen laufen über ein formales Verfahren mit Nachbemusterung, wenn Passung, Optik oder Akustik betroffen sind.

Im laufenden Betrieb greifen die Prüfpunkte an vier Stellen. Nach der Bearbeitung werden Maße und Ausschnitte gegen das CAD-Modell kontrolliert. Vor dem Schließen des Korpus werden Verstrebungslage, Leimauftrag und Innenverkabelung geprüft, denn danach ist keine Korrektur mehr möglich. Nach der Lackierung erfolgt die Beurteilung von Farbe, Glanzgrad, Oberflächenfehlern und Kantendeckung unter standardisiertem Licht. Bei der Endmontage folgt die vollständige Funktions- und Sichtprüfung. Messergebnisse, Lackchargen und Materialnachweise bleiben dem Fertigungslos zugeordnet und werden archiviert. Das Qualitätssystem ist an ISO 9001 ausgerichtet.

Anwendungen

  • Volumenprogramme für den Handel — feste Taktzeiten, enge Kosten- und Terminvorgaben.
  • HiFi-Serien — moderate Mengen mit hohem Oberflächenanspruch und langer Modelllaufzeit.
  • Studio- und Pro-Audio-Serien — enge Maßhaltigkeit und dokumentierte Paargleichheit.
  • Subwoofer-Serien — schwere Korpusse mit erhöhtem Anspruch an Verpackung und Verladung.
  • Soundbar-Programme — flache Gehäuse mit engen Spaltmaßen und hohem Montageanteil.
  • Installationsprojekte — Losfertigung nach Bauzeitenplan mit gestaffelter Auslieferung.

Häufige Fragen

Über feste Arbeitsanweisungen, ein archiviertes Freigabemuster, festgehaltene Lack- und Klebeparameter sowie einen Prüfplan mit definierten Intervallen. Abweichungen werden dokumentiert und vor der Weiterverarbeitung geklärt.

Ja. Dicke, Ebenheit und Holzfeuchte werden je Charge geprüft und das Material vor der Bearbeitung konditioniert. Zu feuchtes Material arbeitet nach der Lackierung unabhängig von der Bearbeitungsqualität.

Wir stimmen Linienbelegung und Materialbeschaffung auf Ihren Abrufplan ab und halten bei langlaufenden Positionen wie Sonderfurnieren oder Spezialbeschlägen Sicherheitsbestände. Gestaffelte Lieferungen sind möglich.

Messergebnisse, Lackchargennummern und Materialnachweise bleiben dem Fertigungslos zugeordnet und werden archiviert, sodass Rückfragen auch längere Zeit nach der Auslieferung nachvollziehbar beantwortet werden können.

Unser Qualitätssystem ist an ISO 9001 ausgerichtet, mit dokumentierter Prozesslenkung, Erstteilfreigabe, definierten Zwischenprüfungen und einer Endkontrolle vor der Verpackung.

Ja. Wir liefern Exportkartons mit geprüften Einlagen, palettieren nach Vorgabe und erstellen Containerbeladungspläne einschließlich der erforderlichen Versanddokumente.

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