Überblick
Ein einzelnes gutes Gehäuse zu bauen ist Handwerk. Zehntausend gleiche Gehäuse zu bauen ist Prozesstechnik. Der Unterschied zeigt sich selten am ersten Muster und fast immer im dritten Fertigungslos, wenn eine neue Plattencharge eintrifft, die Luftfeuchte gestiegen ist und die Lackierung eine Spur anders aufbaut. Woodsat betreibt Gehäusefertigung für Lautsprecher als kontrollierten Serienprozess: mit festgelegten Arbeitsanweisungen, definierten Prüfpunkten, dokumentierten Parametern und einer Rückverfolgbarkeit, die auch ein Jahr nach der Auslieferung noch eine belastbare Antwort ermöglicht.
Unsere Fertigung deckt die vollständige Kette ab — Wareneingang und Plattenkonditionierung, verschachtelten Zuschnitt, mehrachsige CNC-Bearbeitung, Korpusverleimung in Vorrichtungen, Furnieren und Kantenbearbeitung, Schleifen, Lackieren in gefilterten Kabinen, Einbringen der Bedämpfung, akustische Verifikation, Endmontage und exportfeste Verpackung. Diese vertikale Integration ist keine Marketingaussage, sondern eine Qualitätsentscheidung: Sobald Fräsen, Furnieren und Lackieren auf drei Zulieferer verteilt sind, werden Toleranzkette und Farbdrift zum Problem eines Dritten — und am Ende zu Ihrem.

Fertigungskompetenz
| Prozessschritt | Leistung | Typische Kontrolle |
|---|---|---|
| Wareneingang | Prüfung von Plattendicke, Ebenheit und Holzfeuchte, Konditionierung | Charge dokumentiert und gesperrt bis Freigabe |
| Zuschnitt und Bearbeitung | Nesting, mehrachsiges Fräsen, Bohren, Kantenbearbeitung | ±0,1 mm an kritischen Ausschnitten |
| Korpusbau | Verleimung in Vorrichtungen, Verstrebung, Pressdruck und Abbindezeit | Rechtwinkligkeit 0,5 mm über die Diagonalen |
| Oberfläche | Furnier, Grundierung, Farb- und Klarlack, Zwischenschliff, Politur | Glanzgrad und Farbe gegen Meistermuster |
| Akustik | Volumenkontrolle, Bedämpfung, Dichtheit, Impedanzsweep | Volumen innerhalb ±2 % des Zielwerts |
| Endkontrolle und Verpackung | Funktions- und Sichtprüfung, Exportkarton, Palettierung | Falltest nach ISTA-Vorgehen |
Werkstoffe
In der Serie zählt neben dem akustischen Verhalten vor allem die Verarbeitungsstabilität eines Werkstoffs: gleichbleibende Dicke, geringe Ebenheitsabweichung und eine Oberfläche, die den Lackaufbau nicht unnötig verlängert.
| Werkstoff | Dichte | Akustischer Charakter | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|
| MDF | ca. 700–800 kg/m³ | Ruhig, homogen, sehr gut reproduzierbar | Volumenserien für Handel, HiFi und Studio |
| Birke-Multiplex | ca. 650–700 kg/m³ | Leicht und steif, höhere Materialkosten | Transportgehäuse und Pro-Audio-Serien |
| Massivholz | ca. 600–900 kg/m³ | Schwer und edel, erhöhter Aufwand in der Serie | Zargen, Blenden, hochpreisige Modelle |
| HDF | ca. 850–950 kg/m³ | Sehr feine Oberfläche, kurzer Lackaufbau | Hochglanzserien und dünnwandige Gehäuse |
Produktionsablauf
Die Arbeitsvorbereitung übersetzt die freigegebene Konstruktion in Fertigungsunterlagen: Stückliste, Arbeitsanweisungen je Station, Prüfplan mit Prüfmerkmalen und Intervallen, Vorrichtungsliste sowie Lack- und Klebeparameter. Diese Unterlagen werden vor dem Vorserienlauf freigegeben und sind für alle Folgelose verbindlich. Änderungen laufen über ein formales Verfahren mit Nachbemusterung, wenn Passung, Optik oder Akustik betroffen sind.
Im laufenden Betrieb greifen die Prüfpunkte an vier Stellen. Nach der Bearbeitung werden Maße und Ausschnitte gegen das CAD-Modell kontrolliert. Vor dem Schließen des Korpus werden Verstrebungslage, Leimauftrag und Innenverkabelung geprüft, denn danach ist keine Korrektur mehr möglich. Nach der Lackierung erfolgt die Beurteilung von Farbe, Glanzgrad, Oberflächenfehlern und Kantendeckung unter standardisiertem Licht. Bei der Endmontage folgt die vollständige Funktions- und Sichtprüfung. Messergebnisse, Lackchargen und Materialnachweise bleiben dem Fertigungslos zugeordnet und werden archiviert. Das Qualitätssystem ist an ISO 9001 ausgerichtet.
Anwendungen
- Volumenprogramme für den Handel — feste Taktzeiten, enge Kosten- und Terminvorgaben.
- HiFi-Serien — moderate Mengen mit hohem Oberflächenanspruch und langer Modelllaufzeit.
- Studio- und Pro-Audio-Serien — enge Maßhaltigkeit und dokumentierte Paargleichheit.
- Subwoofer-Serien — schwere Korpusse mit erhöhtem Anspruch an Verpackung und Verladung.
- Soundbar-Programme — flache Gehäuse mit engen Spaltmaßen und hohem Montageanteil.
- Installationsprojekte — Losfertigung nach Bauzeitenplan mit gestaffelter Auslieferung.
Häufige Fragen
Über feste Arbeitsanweisungen, ein archiviertes Freigabemuster, festgehaltene Lack- und Klebeparameter sowie einen Prüfplan mit definierten Intervallen. Abweichungen werden dokumentiert und vor der Weiterverarbeitung geklärt.
Ja. Dicke, Ebenheit und Holzfeuchte werden je Charge geprüft und das Material vor der Bearbeitung konditioniert. Zu feuchtes Material arbeitet nach der Lackierung unabhängig von der Bearbeitungsqualität.
Wir stimmen Linienbelegung und Materialbeschaffung auf Ihren Abrufplan ab und halten bei langlaufenden Positionen wie Sonderfurnieren oder Spezialbeschlägen Sicherheitsbestände. Gestaffelte Lieferungen sind möglich.
Messergebnisse, Lackchargennummern und Materialnachweise bleiben dem Fertigungslos zugeordnet und werden archiviert, sodass Rückfragen auch längere Zeit nach der Auslieferung nachvollziehbar beantwortet werden können.
Unser Qualitätssystem ist an ISO 9001 ausgerichtet, mit dokumentierter Prozesslenkung, Erstteilfreigabe, definierten Zwischenprüfungen und einer Endkontrolle vor der Verpackung.
Ja. Wir liefern Exportkartons mit geprüften Einlagen, palettieren nach Vorgabe und erstellen Containerbeladungspläne einschließlich der erforderlichen Versanddokumente.
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