Cajas de altavoz de madera para marcas y distribuidores
Woodsat es un fabricante de cajas de altavoz de madera que produce cuerpos completos para marcas de audio, distribuidores con marca propia, talleres de personalización y fabricantes de sistemas que prefieren externalizar la parte de ebanistería. Una caja de altavoz parece un producto sencillo hasta que se intenta hacer la número mil exactamente igual que la primera: entonces aparecen la variación de espesor del tablero, la deriva de color entre lotes de laca, el descuadre acumulado en el encolado y las diferencias de rebaje que impiden que un altavoz asiente plano. Nuestro trabajo consiste en eliminar esas variables mediante mecanizado con ensambles integrados, plantillas de montaje y control documentado.
Fabricamos tanto cajas cerradas listas para expedir como cuerpos vacíos que el cliente completa en su propia planta. En ambos casos partimos de un modelo 3D validado, con las cotas críticas identificadas y con un plan de inspección acordado antes del primer lote. Ese plan define qué se mide, con qué frecuencia y con qué criterio de aceptación, de modo que la calidad no depende del criterio individual del operario que esté en turno.
Capacidades de producción
| Etapa | Capacidad | Control habitual |
|---|---|---|
| Preparación de tablero | Corte a medida, calibrado de espesor, control de humedad de entrada | Humedad de tablero entre 8 y 12 % |
| Fresado CNC | Anidado de paneles, rebajes, ensambles y aberturas de puerto | ±0,1 mm en recortes de altavoz |
| Encolado y prensado | Prensas de escuadra, cordón continuo, tiempo de fraguado controlado | Escuadra dentro de 0,5 mm en diagonales |
| Lijado y preparación | Lijado progresivo, sellado de cantos, masillado de poro | Superficie apta para alto brillo |
| Acabado | Laca piano, mate, satinado, texturado, chapado natural | Color y brillo contra panel maestro |
| Embalaje | Cartón de exportación, cantoneras, inserto de espuma o pulpa moldeada | Ensayo de caída antes de la primera expedición |
Materiales
La caja más barata rara vez es la más económica. Un sustrato algo más caro que se termina en menos manos, o un panel prechapado que elimina toda una operación de prensa, suele ganar cuando se suman mano de obra, rendimiento y retrabajos.
| Material | Densidad | Carácter acústico | Uso habitual |
|---|---|---|---|
| Tablero MDF | 700–800 kg/m³ | Denso y homogéneo, resonancia baja | Cajas de consumo y monitores |
| Contrachapado de abedul báltico | 650–700 kg/m³ | Rígido y ligero, canto laminado decorativo | Producto profesional y portátil |
| Madera maciza | 600–900 kg/m³ | Aspecto premium, requiere control higroscópico | Series limitadas y remates |
| Tablero HDF | 800–1000 kg/m³ | Superficie muy cerrada, gran estabilidad | Bafles y sustratos de lacado |
Proceso de fabricación
Revisamos sus planos y devolvemos observaciones de fabricabilidad: qué detalles encarecen sin aportar valor, qué tolerancias resultan difíciles en madera y dónde un cambio pequeño de geometría mejora mucho el rendimiento de producción. Después fabricamos la muestra que se convertirá en la referencia física de todo el programa.
En serie, los paneles anidados se mecanizan con sus propios ensambles, se montan sobre plantilla y se prensan. Los cuerpos pasan a lijado y acabado, y cada unidad se inspecciona en cuatro puntos definidos: tras el mecanizado, antes del cierre, tras el acabado y en el montaje final. El embalaje se valida con ensayos de caída antes de la primera expedición, porque una caja perfecta que llega con un canto golpeado es igual de inservible que una mal fabricada.
Aplicaciones
- Altavoces de consumo — programas de volumen con coste y calendario ajustados.
- Monitores de estudio — repetibilidad dimensional estricta entre unidades.
- Subwoofers domésticos y de automoción — construcciones reforzadas para excursión elevada.
- Barras de sonido — cuerpos esbeltos con ajuste preciso de rejilla y tapas laterales.
- Audio comercial — acabados texturados que disimulan marcas de manipulación.
- Marca propia y distribución — producto acabado con embalaje del distribuidor.
Preguntas frecuentes
No aplicamos una cantidad mínima rígida. Aceptamos series cortas de boutique y prototipos, aunque el coste unitario mejora de forma notable a partir de algunos cientos de unidades por referencia y acabado.
Sí. Trabajamos habitualmente contra plano con CAD facilitado por el cliente y devolvemos una revisión de fabricabilidad antes de cotizar, sin modificar nada sin autorización escrita.
Ambas opciones. Podemos expedir cuerpos montados y acabados o conjuntos de paneles mecanizados y planos para que usted realice el montaje en destino y ahorre volumen de flete.
Cartón de doble onda con cantoneras y con inserto de espuma o pulpa moldeada según el peso. El embalaje se valida con ensayos de caída antes de la primera expedición.
Sí. Instalamos placas de terminales, insertos roscados, juntas, patas, marcos de rejilla y placas de marca, con verificación funcional del cien por cien de las unidades.
Bloqueamos el lote de recubrimiento, registramos los parámetros de aplicación y comparamos cada lote contra un panel maestro aprobado bajo iluminación normalizada.
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