À propos de Woodsat | Fabricant d'enceintes acoustiques en bois

À propos de Woodsat

Woodsat est un fabricant d’enceintes acoustiques en bois sur mesure au service des marques audio qui accordent autant d’importance à la manière dont leurs produits sonnent qu’à la manière dont ils se présentent. Nous réunissons dans une même usine l’ingénierie acoustique du coffret, le fraisage CNC des panneaux, le savoir-faire du placage bois, la finition en cabine et le contrôle qualité. La conséquence est simple : la caisse que vous validez est la caisse qui vous est livrée, quel que soit le volume commandé.

Notre positionnement est celui d’un partenaire industriel, pas d’un simple exécutant. Lorsqu’un détail de conception nous paraît difficile à tenir en série, coûteux sans bénéfice réel ou risqué pour la réponse mesurée, nous le disons avant le chiffrage plutôt qu’après la première livraison. Cette franchise technique est ce que nos clients citent le plus souvent comme raison de rester.

Ce que nous faisons

Nous fabriquons des caisses et des coffrets d’enceintes couvrant l’ensemble du spectre audio : enceintes HiFi de bibliothèque et colonnes, moniteurs de studio, caissons de graves, barres de son, sonorisation commerciale et installée, ainsi que des enceintes OEM entièrement spécifiques. Chaque projet traverse les mêmes étapes internes — ingénierie, usinage, placage, finition, mesure acoustique et montage — sans passage par un sous-traitant intermédiaire.

Nos moyens couvrent l’ingénierie de coffret avec validation du volume interne à ±2 % de la cible, le fraisage CNC multi-axes à ±0,1 mm sur les découpes de haut-parleurs, les assemblages en feuillure, rainure et coupe d’onglet, le placage bois en frises symétriques, la laque piano haute brillance ainsi que les finitions mates et texturées, la pose des renforts et de l’amortissement, la mesure acoustique, le montage final et l’emballage export.

Qualité et contrôle acoustique

Notre organisation s’appuie sur un système qualité ISO 9001 : documentation maîtrisée, instructions de travail écrites, plans de contrôle définis, traitement formel des non-conformités et traçabilité par numéro de lot. Le contrôle commence à la réception des panneaux, où l’épaisseur, la planéité et le taux d’humidité sont vérifiés, car un panneau livré trop humide bougera après finition quelle que soit la qualité de l’usinage.

En production, le premier article est contrôlé cote par cote contre le modèle CAO, puis des contrôles sont replanifiés à intervalles définis. Le jalon le plus décisif reste l’inspection avant fermeture du coffret : position des renforts, couverture de colle, propreté intérieure et passage des câbles ne pourront plus être corrigés ensuite. Sur le plan acoustique, nous vérifions l’étanchéité, pesons la masse d’amortissement installée et confirmons l’accord de l’évent par balayage d’impédance. Chaque programme s’appuie sur un échantillon maître physique validé par le client, qui sert de référence unique pour l’outillage, la teinte et l’inspection finale.

Pourquoi les marques travaillent avec nous

• Source unique — ingénierie, usinage, placage, finition et contrôle acoustique dans une seule usine, donc une seule responsabilité.
• Ingénierie en amont — revue de fabricabilité systématique avant toute réalisation d’outillage.
• Programmes confidentiels — travail sous accord de confidentialité, diffusion documentaire restreinte, outillages clients identifiés et isolés.
• Constance dans le temps — échantillon maître, lots de peinture bloqués et paramètres de laquage enregistrés pour que la dixième série ressemble à la première.
• Souplesse d’échelle — du prototype unitaire aux séries annuelles importantes, avec le même plan de contrôle.
• Logistique internationale — emballage testé au transport, palettisation, plans d’empotage et documentation d’exportation.

Nous contacter

Notre bureau d’études est joignable à jason@woodsat.com ou via notre page Contact. Vous pouvez également consulter notre site principal woodsat.com et nos ressources techniques.

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Questions fréquentes